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便携式数控切割机机械部分和维修维护

文章来源:奥迅自动化 发布时间:2018-2-8


每周清理一次机器内的粉尘和污物,所有电器柜应关严防尘。
各导轨应经常清理,排除粉尘等杂物,齿条要经常擦拭,加润滑油,保证润滑而无杂物。
经常检查轨道的直线度及机器的垂直度,发现不正常及时维护调试。
上一条:数控切割机气路部分维修维护

等离子切割是利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化,从而形成导电体。当电流通过时,该导气流即形成高温等离子电弧,电弧的热量使工件切口处的金属局部融化、并借助高速等离子气流的动力排除熔金属,已形成切口的一种加工方式。利用环形气流技术形成的细长并稳定的等离子电弧,保证了能够平稳且经济的切割任何导电的金属,经过多年的探索、等离子技术得到了长足的发展。最近的进展是通过加快等离子切割速度,同时提高切割质量。
等离子切割原理、离子体是物质存在的第四种状态,如冰随着温度的升高有固态转为液态(水)、在加热转为气态、继续加热至一定温度、则转变成等离子态,(即等离子体)。等离子体中带负电荷的离子处于平衡状态,他何以通过很大的电流,因而具有很高的能量密度和及高的温度。控制等离子弧的能力量密度,温度和运行速度等,可以对金属进行切割,焊接和喷涂,等离子切割是用等离子弧将被切割的金属加热至溶化状态,然后利用输出气体将熔化的金属吹开,达到切割目的 被压所的等离子弧温度一般在10000~15000℃、经冰在压缩的温度最高可达50000℃、所以弧的能量密度相当高,切割厚度为820mm以下的板材时、具有速度快、变形小、精度高、断面光洁度高等优点。

等离子弧流从喷嘴射出后,气能量密度、流速和温度都迅速下降,如工作电流为200A、距离喷嘴口10mm处的等离子弧流速是1040mm/s而在20mm处迅速降至为760mm/min这就造成了切割时在厚度方向温度分不均匀,容易造成切口上方融化下方挂渣,上宽下窄的缺陷,随着切割厚度的增加这种现象越加严重,并且切割速度和切割质量亦急剧下降。所以等离子弧切割法比较适用于薄板切割,但可以切割的板材质相当广泛,几乎包括所有导电的金属材料、如高合金钢、铜、铝等.

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