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1 纵向导轨的安装 

龙门切割机的纵向导轨需安装到牢固固定的基座上。常用的固定基座有水泥基座和工字钢基座两种。 数控火焰切割机
两列纵向导轨的中心距与横向跨度一致。安装时必须保证两列纵向导轨的中心距和水平度。实际安装时，请按为使用单位提供的详细图纸来进行。 

纵向导轨出厂前已经作过必要的连接调整，因此纵向导轨安装时必须按导轨上的标记进行对应连接。 

2 间隙调整 

切割机的间隙包括导向间隙和传动间隙三个部分。设备出厂时，间隙均已调整好，初次安装时，一般不需要调整间隙。但在使用一段时间后，可能需要对某些间隙进行调整。 

2.1 导向间隙调整 

导向间隙，指两导向滚轮与前导轨两导向侧面的间隙。有横向滑架（或割炬拖板）对横向前导轨（或横梁)的导向间隙和纵向滑架对纵向前导轨的导向间隙。导向间隙过大，会影响X方向与Y方向的垂直度和移动精度。用手轻轻转动前导轨两侧的导向滚轮，即可感觉到导向间隙的大小。在每一对导向轮中，其内侧导向轮采用偏心轴方式安装，在其上方有供调整的轴伸端。转动该偏心轴，即可调整导向间隙。调整时，切忌将导向滚轮过紧地压向道轨侧面，一般采用轻轻转动偏心轴，当感觉到导向滚轮压到道轨侧面时，再反转一小角度，使其有一很小的间隙，然后将偏心轴锁紧。纵向滑架对纵向前导轨有两对导向轮，因而也有两个调整偏心轴。横向滑架对横向前道轨的导向，与纵向滑架对纵向前道轨的导向结构上类似，调整方法也一致。 

2.2传动间隙的调整 

切割机X及Y方向的移动，均是步进电机/伺服电机经齿轮及齿条传动来实现的，齿条分别固定在纵向前导轨与横向前导轨上。 

步进电机的运行特点是计算机每给一个控制脉冲，步进电机走一步，脉冲频率高，走步快，脉冲频率低，走步慢。步进电机这种一步一停的运行方式，要求传动系统不能有间隙，否则会产生严重的噪音甚至丢步，这与常规传动系统要求有适当传动间隙是完全不同的。传动系统是否间隙较大，从运行噪音即可判断。传动间隙，在设备使用一段时间后，应进行一次调整。传动箱内小齿轮与步进电机输出轴固联在一起，大齿轮经轴在传动箱上定位。因此，传动箱内齿轮传动间隙的调整，可松开步进电机对传动箱的固定，将步进电机与小齿轮一起向大齿轮方向靠紧后再固紧即可。调整时，可松开传动箱在滑架上的固定螺栓，将整个传动箱向齿条靠紧后再固紧即可。同样，调整时以消除间隙为目的，不能使齿轮与齿条靠得太紧。 

3 加机油 

切割机使用前，须向纵向与横向传动箱中加入适量机油。同时，每三个月检查一次油面高度，每年更换一次机油。传动箱盖板/直线导轨上有一个加油螺栓，卸开该螺栓，从螺孔中向机箱中加入适量润滑机油，然后再将螺栓拧上即可。