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使用数控切割机工作前介绍
文章来源:奥迅自动化 发布时间:2019-10-4
工作前
1、检查各气路、阀门、是否有无泄漏、气体安全装置是否有效。
2、检查所提供的气体入口压力是否符合规定要求。
3、检查所提供的电源电压是否符合规定要求。
工作中
1、调整被切割的钢板,尽量与轨道保持平衡。
2、根据厚板和材质、选择适当割嘴、使割嘴与钢板垂直。
3、根据不同厚的材质、重新设置机器中的切割速度和预热时间,设定预热氧、切割氧合理的压力。
4、在点火后、不得接触火焰区域、操作热源尽量采取飞溅小的切割方法,保护割嘴。
5、检查加热火焰,以及切割氧射流,如发现割嘴有损坏、应及时更换、清理清理割嘴应用专用工具清理。
6、切割过程中发生回火现象,应及时切断电源、停机并关掉气体阀门、回火阀片若被烧化、应停止使用、等厂家或专业人员进行更换。
7、数控火焰操作工操作切割机时,要时刻注意设备运行状况、如发现有异常情况、应按下紧停开关、及时推出工作为、严禁开机脱离现场。
8、操作人员应注意、切割完一个工件后、应将割炬提升回原位、运行到下一个工作为时、在进行切割。
9、操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度,不允许单纯为了提高功效而增大设备负荷、处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。
(3)下班后
1、下班后、设备应退回保障为、关闭器阀、管内残留气应放尽、关闭电源。
2、如果实行交接班制度、应将当班设备运行状况做好交接班记录。
3、应认真清理场地,保持工作区的整洁、有序。
(4)日常保养
?1、轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物、更不允许撞击、导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布占20#机油擦拭轨面、随时保持导轨面润滑、清洁。
2、2、转动齿条上每天用20#机油清洗、不允许齿条上颗粒飞溅物。
3、操作人员只允许拆卸割嘴、其余零件不能随意拆卸,电气接线盒只允许有关人员检修时、方能打开。
4、设备若出现故障,应及时请维修人员处理、故障交大时、应先报设备处组织有关人员会审、确定维修方案,严禁私自拆机检查。
(5)安全保障
1、设备周围应避免强振动源。
2、工作人员挂牌上岗操作、无关人员不得上机、更不准擅自按动键、以免损坏机器或程序,数据丢失。
3、移动设备时、应注意不允许发生脱钩或前冲、机上包括导轨任何一部分都不能撞击。
4、设备动力源线应单独使用,并带有交流稳压装置。
5、通气或更换气体和请理割嘴必须按有关危险气体安全操作规程执行。
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