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  数控火焰切割机在实际切割过程中都会遇到工件变形的情况，那么下面我们就来了解和分析一下如何避免这种问题！
1.合理的切割顺序是预防切割变形的有效方法之一。在工件排序时应遵循以下原则：先内后外，小大后小，先圆后方，先繁后简。先内后外即内孔较多时先切割中间的孔，逐步向外进行，使切割产生的热量有规律的从里向外传递散发，先小后大，即如果一个工件的内孔有大有小，应该尽量先切割小孔，切割小孔所产生的热量相对较少，对工件影响也小;先圆后方，指切割成形的圆孔产生的热量成辐射状向外传递，钢板的内部应相对比较平衡，而方孔则不同，切割方孔所产生的热量对工件影响较大，先繁后简，即先切割复杂形状的内孔后，再切割简单形状的内孔。
2、穿孔点位置的选择也是影响变形与否的重要因素。每一个工件的穿孔尽量选择角入，因为如果在工件的半腰入的话，切割完毕后由于变形扭曲容易发生工件不闭合现象，其次在半腰穿入穿孔点容易烧损工件，导致次品、废品的产生。

3、使用正确的切割工艺规范。采用不同的切割工艺规范，切割下的工件尺寸也不相同，因此要严格执行工艺规范，及时调整误差，才能将工件尺寸控制在允许的公差范围之内。

设备的特点

1、工作稳定性强，有效屏蔽等离子高频干扰，轻巧便携；
2、支持火焰和等离子两种切割方式；
3、经济实惠，结构及设计简约，采取人性化的正面人机对话设计，易于操作；
4、切割效果实现高质量，高水准，高精度。
5、中英文操作界面可自由转换。
6、培训教材完备，售后服务到位。  
系统：本机系统为上海方菱数控操作系统，工作稳定性强、功能丰富、易于操作。
 基本配置：本机机械、电子部分关键部件皆选用国内外知名品牌顶级产品，运行无噪音，耐久力强，稳定性高，
导轨、横梁：本机选用铝合金一体导轨及横梁，经力学原理设计，多道工序精细加工。确保每根出厂导轨及横梁都具高抗压性，高精度，低公差，长期使用不易变形。
抗干扰：主机内部及系统加装高频抗干扰器，内部线路皆选用高品质屏蔽线，有效防止等离子高频干扰系统致使系统工作异常。 
精 度：本机运行精度达0.1mm/m。工件切割精度高，切割完整。