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等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化（和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。 
 
等离子弧切割规范 
 1．空载电压和弧柱电压  
    先内后外，小大后小，先圆后方，先繁后简。先内后外即内孔较多时先切割中间的孔，逐步向外进行，使切割产生的热量有规律的从里向外传递散发，先小后大，即如果一个工件的内孔有大有小，应该尽量先切割小孔，切割小孔所产生的热量相对较少，对工件影响也小;先圆后方，指切割成形的圆孔产生的热量成辐射状向外传递，钢板的内部应相对比较平衡，而方孔则不同，切割方孔所产生的热量对工件影响较大，先繁后简，即先切割复杂形状的内孔后，再切割简单形状的内孔。
2、穿孔点位置的选择也是影响变形与否的重要因素。每一个工件的穿孔尽量选择角入，因为如果在工件的半腰入的话，切割完毕后由于变形扭曲容易发生工件不闭合现象，其次在半腰穿入穿孔点容易烧损工件，导致次品、废品的产生。
3、使用正确的切割工艺规范。采用不同的切割工艺规范，切割下的工件尺寸也不相同，因此要严格执行工艺规范，及时调整误差，才能将工件尺寸控制在允许的公差范围之内。 
 
等离子切割 
  a．普通等离子弧切割。根据所使用的主要工作气体，主要分为氩等离子弧切割、氧等离子弧切割。氧等离子弧切割和空气等离子弧切割等几类。切割电流一般在100 A以下，切割厚度小于 30 mm。 
  b．再约束等离子弧切割。根据等离子弧的再约束方式，主要分为水再压缩等离子弧切割、磁场再约束等离子弧切割等。由于等离子弧受到再次压缩，其电流密度、切割弧的能量进一步集中，从而提高了切割速度和加工质量。