奥迅自动化

本厂生产的数控火焰等离子切割机、等离子两用切割机，是专门与金属板材下料的数控设备、能实现对各种金属材料按任意图形下料切割。切割后的割面一般情况下不需要进行表面加工，具有自动化程度高、使用方便、精度高、可靠性高、价格低、操作维护非常简便等、广乏应用于机械制造、造船、压力容器、工程机械、桥梁建筑等行业。
1、采用32位高性能CPU，运用实时多任务控制技术和高速插补技术，工作时高稳定性。
2、整机工艺结构合理，配合全光耦隔离控制，超强的等离子抗干扰能力。
3、强大的程序存储空间，满足各种复杂程序的运行与加工，轻松处理大程序的运行。
4、采用ARM7处理器技术，程序运行速度和界面刷新速度更快。
5、文件名显示，方便用户直观的辨别出存储的文件内容。
6、轨迹输入采用U盘传输CAD图形文件。
7、USB、RS232串口通讯控制，U盘直接读取文件功能，便捷的现场操作。
8、加工过程中可以随时更改程序，方便快捷。
9、步进电机采用高细分驱动器，精度高、运行平稳
便携式数控切割机又可以称为微型数控切割机、小车式数控切割机，是由传统手工切割、仿型切割向数控切割机应用过渡的一类替代设备。便携式数控切割机具有搬运灵活、价格经济、操作简便等诸多特点，充分适应了我国中小企业切割加工需求，具有极为广泛的终端用户市场。
控火焰切割机在实际切割过程中都会遇到工件变形的情况，那么下面我们就来了解和分析一下如何避免这种问题！
1.合理的切割顺序是预防切割变形的有效方法之一。在工件排序时应遵循以下原则：先内后外，小大后小，先圆后方，先繁后简。先内后外即内孔较多时先切割中间的孔，逐步向外进行，使切割产生的热量有规律的从里向外传递散发，先小后大，即如果一个工件的内孔有大有小，应该尽量先切割小孔，切割小孔所产生的热量相对较少，对工件影响也小;先圆后方，指切割成形的圆孔产生的热量成辐射状向外传递，钢板的内部应相对比较平衡，而方孔则不同，切割方孔所产生的热量对工件影响较大，先繁后简，即先切割复杂形状的内孔后，再切割简单形状的内孔。
2、穿孔点位置的选择也是影响变形与否的重要因素。每一个工件的穿孔尽量选择角入，因为如果在工件的半腰入的话，切割完毕后由于变形扭曲容易发生工件不闭合现象，其次在半腰穿入穿孔点容易烧损工件，导致次品、废品的产生。
3、使用正确的切割工艺规范。采用不同的切割工艺规范，切割下的工件尺寸也不相同，因此要严格执行工艺规范，及时调整误差，才能将工件尺寸控制在允许的公差范围之内。